露(lu)點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)對加熱爐的(de)使(shi)用壽命(ming)有很(hen)大的(de)影響。為了提高燃油熱效率，只要稍微降低排(pai)氣溫度，就會對設備造成嚴重腐(fu)蝕(shi)。09年(nian)的(de)主要特征crcusb耐硫酸(suan)露(lu)點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)鋼是它將鈍(dun)化溶液中硫酸(suan)介質溫度和(he)介質的(de)濃度,如70℃和(he)50 h2so2和(he)形成一(yi)個(ge)豐富的(de)銅、鉻、某人(ren)表面和(he)其他合金(jin)元(yuan)素(su),所以它有一(yi)個(ge)高耐硫酸(suan)腐(fu)蝕(shi)的(de)能力。

在硫(liu)(liu)酸(suan)蒸(zheng)汽提硫(liu)(liu)酸(suan)回收裝(zhuang)置技術改造項目(mu)中，選用(yong)了09CrCuSb鋼板(ban)作為酸(suan)氣燃燒爐殼(ke)體材料。低(di)碳(tan)含(han)量的(de)(de)鉻、銅、Sb等合金元素彌(mi)補了低(di)碳(tan)含(han)量可能造成(cheng)的(de)(de)強度(du)損(sun)失，焊接前無需預熱，其硬化(hua)趨(qu)勢小(xiao)，是一(yi)種低(di)裂紋敏感性(xing)、焊接性(xing)能好的(de)(de)鋼。

焊(han)接(jie)工(gong)藝要求(qiu):09CrCuSb鋼(gang)的常用焊(han)接(jie)方法是手(shou)工(gong)GTAW氬弧焊(han)和手(shou)工(gong)電(dian)弧焊(han)。焊(han)接(jie)用含有(you)相同成分應使用的NDS低氫(qing)鈉(na)涂層的低合金鋼(gang)堿性電(dian)極，焊(han)接(jie)前烘干溫度為(wei)(wei)380℃2h左右。該焊(han)條電(dian)弧燃燒穩定性涂層熔(rong)化均(jun)勻飛(fei)濺小，成型(xing)美觀，易除渣(zha)，且焊(han)縫具有(you)優異的抗硫酸露(lu)點腐蝕(shi)性能。為(wei)(wei)了(le)確保全熔(rong)透(tou)焊(han)縫和焊(han)接(jie)接(jie)頭性能促(cu)進明(ming)確的根背(bei)面和減(jian)少單邊Ⅴ槽的變形類(lei)型(xing)選擇。對單面V型(xing)坡口點焊(han)位(wei)進行了(le)手(shou)工(gong)弧焊(han)平焊(han)位(wei)和垂直dip位(wei)工(gong)藝試驗(yan)。09CrCuSb板的厚度測試采用了(le)對接(jie)和t型(xing)角(jiao)兩種坡口類(lei)型(xing)，為(wei)(wei)12mm。

焊接09CuPCrNi-A質量控(kong)制:

1.焊接(jie)前的準備為保證(zheng)焊縫質量，坡(po)口的尺寸和(he)類型應(ying)符合圖紙和(he)工藝要求(qiu)。焊接(jie)前應(ying)清理槽兩(liang)側50mm內的油漆、污(wu)垢和(he)毛刺。在絕緣管中(zhong)按規(gui)范干燥電極。

2.焊接過程:

(1)嚴格按照工(gong)藝規范控制線(xian)路能量，避免降低焊接接頭的力學性能。

(2)定位焊(han)(han)接(jie)的(de)長(chang)度和寬度應與材(cai)料(liao)的(de)厚度和合適的(de)焊(han)(han)接(jie)位置一致(zhi)。為避(bi)免根部焊(han)(han)道與定位焊(han)(han)縫的(de)連接(jie)處(chu)出(chu)現裂紋，在到達定位焊(han)(han)縫之(zhi)前，應使用(yong)磨床將(jiang)所有(you)定位焊(han)(han)縫全部清除，防止未焊(han)(han)透的(de)缺陷(xian)。

(3)起(qi)弧必須(xu)在槽內進行，電(dian)弧損壞基(ji)材表面會降低耐蝕性。在焊(han)縫開始處可能有氣孔(kong)，在焊(han)縫結束處可能有由于焊(han)縫電(dian)弧突然熄滅而引起(qi)的收(shou)縮裂(lie)紋。解決方法是用盡所有的起(qi)點(dian)和終(zhong)點(dian)。